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電鍍鎳工藝故障的九大原因與排除

瀏覽次數: 日期:2016年11月11日 19:22

1、麻坑(針孔)

麻坑是有機物汙染的結果。大的麻坑通常說明有油汙染。攪拌不良,就不能驅逐掉氣泡,這就會形成麻坑。可以使用潤濕劑來減小它的影響,ag亚游集团通常把小的麻點叫針孔,前處理不良、有金屬雜質、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會產生針孔,所以鍍液維護及嚴格控製流程是關鍵所在。

 

2、粗糙(毛刺)

粗糙就說明溶液髒,經充分過濾就可糾正;PH太高易形成氫氧化物沉澱應加以控製;電流密度太高、陽極泥及補加水不純帶入雜質,嚴重時都將產生粗糙(毛刺)。

 

3、結合力低

如果銅鍍層未經活化去氧化層,銅和鎳之間的附著力就差,就會產生鍍層剝落現象。如果電流中斷,有可能會造成鎳鍍層的自身剝落;溫度太低,也會產生剝落現象。

 

4、鍍層脆、可焊性差

當鍍層受彎曲或受到某種程度的磨損時,通常會顯露出鍍層的脆性,這就表明存在有機物或重金屬物質汙染。添加劑過多,使鍍層中夾帶的有機物和分解產物增多,是有機物汙染的主要來源,可用活性炭加以處理;重金屬雜質可用電解等方法除去。

 

5、鍍層發暗和色澤不均勻

鍍層發暗和色澤不均勻,說明有金屬汙染。因為一般都是先鍍銅後鍍鎳,所以帶入的銅溶液是主要的汙染源。重要的是,要把掛具所沾的銅溶液減少到最低程度。為了除去槽中的金屬汙染,采用波紋鋼板作陰極,在0.12~0.50A/d㎡的電流密度下,電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低,導電接觸不良都會影響鍍層色澤。

 

6、鍍層燒傷

引起鍍層燒傷的可能原因:硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分。

 

7、沉積速率低

PH值低或電流密度低都會造成沉積速率低。

 

8、鍍層起泡或起皮

鍍前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質汙染、電流密度過大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質的影響嚴重時會產生起泡或起皮現象。

 

9、陽極鈍化

陽極活化劑不足,陽極麵積太小電流密度太高。

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